Προκειμένου να εξαλειφθεί θεμελιωδώς η εμφάνιση ελαττωματικών προϊόντων και στα χύτευση μαζικής παραγωγής με χαμηλό κόστος, ο σχεδιασμός των χυτοσίδων πρέπει να είναι κατάλληλος για παραγωγή χύτευσης. Ο καλός σχεδιασμός χύτευσης μπορεί να εξασφαλίσει την αξιοπιστία του καλουπιού της ζωής, της παραγωγής και της παραγωγής. Με ένα καλό ποσοστό απόδοσης, οι αρχές και οι απαιτήσεις του σχεδιασμού θα εξηγηθούν από τη δομή και τη διαδικασία των χύτευσης.
1. Αποφύγετε το κοίλο κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού και ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των πλευρικών πυρήνα
2. Σχεδιασμός πάχους τοίχου χύτευσης
Το πάχος του τοιχώματος των χύτευσης Die είναι γενικά 2-5 mm. Πιστεύεται γενικά ότι το πάχος του τοιχώματος πάνω από 7mm δεν είναι καλό επειδή η αντοχή του μειώνεται με την αύξηση του πάχους του τοιχώματος. Επιπλέον, ο σχεδιασμός του πάχους του τοιχώματος θα πρέπει να προσπαθήσει να ακολουθήσει την αρχή του ίσου πάχους τοιχώματος, κυρίως για να αποτρέψει την τάση συρρίκνωσης που παράγεται από τις τοπικές καυτές αρθρώσεις και τη μεγάλη διαφορά διαφορετικών πάχους από την πρόκληση εσωτερικών πόρων, παραμόρφωσης, ρωγμών και άλλων ελαττωμάτων.
3. Σχεδιασμός του φιλέτου χύτευσης
Εκτός από τις ειδικές απαιτήσεις αντιστοίχισης, όλα τα μέρη της χύτευσης πρέπει να σχεδιάζονται με φιλέτα. Η λειτουργία των φιλέτων είναι να αποφευχθεί η συγκέντρωση και η ρωγμή στρες, ενώ παράλληλα επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Επιπλέον, όταν τα μέρη έχουν απαιτήσεις επεξεργασίας επιφάνειας, τα φιλέτα μπορούν να επικαλυφθούν ομοιόμορφα. Εδαφος.
4. Σχεδιασμός γωνίας Die Casting Draft
Ο ρόλος της γωνίας του σχεδίου είναι να κάνει το προϊόν ομαλά, να μειώσει τη δύναμη σύσφιξης των τμημάτων και να αποφευχθεί η καταπόνηση μέρους. Η ελάχιστη γωνία κλίσης της χύτευσης μήτρας εμφανίζεται στον παρακάτω πίνακα. Εάν επιτρέπεται, πρέπει να ληφθεί η μέγιστη γωνία κλίσης. , γενικά κυμαίνεται από 1-3 μοίρες από τη μία πλευρά.
5. Σχεδιασμός της θέσης εξώθησης της διαδικασίας χύτευσης
Αφού ανοίξει το καλούπι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, το προϊόν είναι τυλιγμένο στο κινούμενο καλούπι και πρέπει να εκτοξευθεί από τον ακροδέκτη εκτοξευτήρα του καλουπιού. Επομένως, το προϊόν πρέπει να έχει αρκετό χώρο για τον ακροδέκτη εκτοξευτήρα. Η διάμετρος του πείρου εκτοξευτήρα του προϊόντος χύτευσης Die είναι γενικά πάνω από 5mm και κάτω από 5mm. Συχνά σπάει κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, οπότε δεν συνιστάται. Όταν σχεδιάζετε προϊόντα χύτευσης, εξετάστε αν υπάρχει αρκετός χώρος εκτίναξης και θέση. Προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση ειδικών εκτοξευτήρων και χρησιμοποιήστε τους εκτοξευτές στρογγυλής. Ταυτόχρονα, δώστε προσοχή στη θέση του ακροδέκτη εκτοξευτήρα και του τοίχου. Επαρκής απόσταση, γενικά μεγαλύτερη από 3mm.
6. Σχεδιασμός για τη μείωση της επακόλουθης επεξεργασίας των χύτευσης μήτρας
Τα χυτά μήτρα μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια υψηλής διαστάσεων, έτσι ώστε οι περισσότερες επιφάνειες και εξαρτήματα να μην απαιτούν κατεργασία και μπορούν να συναρμολογηθούν και να χρησιμοποιηθούν άμεσα. Ταυτόχρονα, η κατεργασία δεν υποστηρίζεται λόγω των ακόλουθων δύο λόγων. Πρώτον, η επιφάνεια της χύτευσης είναι σκληρή και ανθεκτική στη φθορά και θα πέσει μετά την επεξεργασία. Αυτό το κρύο σκληρό στρώμα, δεύτερον, υπάρχουν συνήθως πόροι μέσα στο χύτευση. Οι διάσπαρτες μικρές τρύπες δεν επηρεάζουν τη χρήση. Μετά την επεξεργασία, οι πόροι εκτίθενται, επηρεάζοντας τη λειτουργία εμφάνισης και χρήσης. Ακόμη και αν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για μηχανική κατεργασία, θα πρέπει να υιοθετηθεί. Ο λογικός έλεγχος των επιδομάτων κατεργασίας για τη μείωση του χρόνου κατεργασίας και την πιθανότητα διαρροής των πόρων. Γενικά, το επίδομα κατεργασίας ελέγχεται κάτω από 0,8. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η κατεργασία, είναι απαραίτητο να διατυπώσουμε λογικά τις ανοχές σχεδίου για να εξασφαλιστεί η εγκατάσταση των εξαρτημάτων. Οι ακατάλληλες περιοχές ανοχής θα αυξήσουν την επακόλουθη επεξεργασία. Δεύτερον, ο λογικός σχεδιασμός μειώνει τη συρρίκνωση και την παραμόρφωση των τμημάτων. Τρίτον, οι οπές σε σχήμα άκρη μπορούν να εξετάσουν τις οπές τοποθέτησης.
7. Ενσωματωμένος σχεδιασμός στο σχεδιασμό χύτευσης
Τα μεταλλικά ή μη μέταλλα ένθετα μπορούν να χυθούν σε χύτευση, κυρίως για να βελτιώσουν την τοπική δύναμη και την αντοχή στη φθορά ή να σχηματίσουν μια εσωτερική κοιλότητα που είναι δύσκολη στη μορφή. Το τμήμα όπου το ένθετο είναι ενσωματωμένο στο μέταλλο θα πρέπει να σχεδιαστεί για να αποφευχθεί η περιστροφή και να αποφευχθεί η αξονική κίνηση. Εξετάστε την ευκολία της εισαγωγής εισόδου στο καλούπι και της σταθερότητας της αντιστάθμισης του αντίκτυπου του τετηγμένου μετάλλου.
